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煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)步驟
來(lái)源: 網(wǎng)絡(luò)  作者:小編 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-09-14 13:28:14 | 次瀏覽   分享到:  
 蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?;钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品,能有效降低異味和污染物,達(dá)到國(guó)家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)存在高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、強(qiáng)脫色木質(zhì)活性炭粉,大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共有7步: (1)煤粉配置:褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至2mm,然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后,再研磨至74μm以下,得到混合均勻的煤粉; (2)乳化煤焦油:第一步,瀝青含量55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150?℃;第二步,乳化劑水溶液的配制,在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-?6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑,并預(yù)熱至80-90?℃形成乳化劑水溶液;第三步,按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7,在攪拌條件下,將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油; (3)可塑性煤泥的加工:按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3,將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻,制成可塑性的煤泥; (4)練泥:可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理,使煤泥混合均勻,然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì); (5)擠出成型:練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中,進(jìn)行成型,得到濕的蜂窩體; (6)干燥:濕的蜂窩體干燥至水分低于2%; (7)炭化及活化:以惰性氣體作為保護(hù)氣,按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃,并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5?-15℃/min升溫到750-850℃,用水蒸氣活化3-15小時(shí),經(jīng)過(guò)多道工藝制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。
 

蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?;钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品,能有效降低異味和污染物,達(dá)到國(guó)家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)存在高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、強(qiáng)脫色木質(zhì)活性炭粉,大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共有7步:

    (1)煤粉配置:褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm,然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后,再研磨至74μm以下,得到混合均勻的煤粉;

    (2)乳化煤焦油:第一步,瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150?℃;第二步,乳化劑水溶液的配制,在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-?6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑,并預(yù)熱至80-90?℃形成乳化劑水溶液;第三步,按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7,在攪拌條件下,將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;

    (3)可塑性煤泥的加工:按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3,將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻,制成可塑性的煤泥;

    (4)練泥:可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理,使煤泥混合均勻,然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);

    (5)擠出成型:練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中,進(jìn)行成型,得到濕的蜂窩體;

    (6)干燥:濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;

    (7)炭化及活化:以惰性氣體作為保護(hù)氣,按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃,并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5?-15℃/min升溫到750-850℃,用水蒸氣活化3-15小時(shí),經(jīng)過(guò)多道工藝制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。



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